Salvo™ sorgt nun für sichere Ladevorgänge an den Standorten des Unternehmens in Livingston, Wakefield, Coventry und Basingstoke – insgesamt 31 Verladerampen.

„Das Salvo™-System ist unkompliziert, robust und sicher und fördert unser Vertrauen in die Sicherheit unserer Ladevorgänge“, erklärt George Kennedy, Geschäftsführer von Fyffes (Lagerbetrieb, Vereinigtes Königreich).

Die Fahrer melden sich beim Transportbüro, damit ihnen eine Verladerampe zugeteilt wird. Nachdem sie das Fahrzeug rückwärts in die Verladerampe manövriert haben, hinterlassen sie beim Transportbüro ihren Zündschlüssel und holen dort das Modell Salvo™ Susie für die jeweilige Verladerampe ab. Sie befestigen das Susie-Modell an der Notfall-Druckluftkupplung, wodurch ein gesperrter Sicherheitsschlüssel freigegeben wird. Dieser Schlüssel wird außen an der Verladerampe in das Salvo™-Steuerungsmodul eingesteckt und gedreht. Ein gelbes Signal leuchtet im Inneren auf und signalisiert, dass die Verladerampe nun sicher und einsatzbereit ist. Der Belader öffnet die Tür, wodurch der Schlüssel außen im Steuerungsmodul gesichert wird. Während die Tür geöffnet und der Schlüssel im Steuerungsmodul gesichert ist, kann der Anhänger nicht bewegt werden.

Die britische Stelle für Arbeitsschutz Health & Safety Executive empfiehlt in ihrer Informationsbroschüre „Warehousing and storage: A guide to health and safety“ („Warehousing und Lagerung: ein Ratgeber für den Arbeitsschutz“) Interlock-Sicherheitssysteme zur Vermeidung unerlaubter Fahrzeugbewegung. Salvo™ wird zudem als Beispiel für ein System für Arbeitssicherheit im Handbuch für Laderampensicherheit der Freight Transport Association (Verband für Güterverkehr) „Loading dock safety guide“, das in Zusammenarbeit mit dem britischen Verband für Arbeitsschutz Institution of Occupational Safety & Health erstellt wird, aufgeführt.

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Der Spezialist für Arbeitssicherheit Castell präsentiert das neue Design seiner Wegfahrsperre Salvo™ Chock, das verbesserte technische Eigenschaften und eine bessere Leistung bietet.

Das Designteam von Castell zog sich an die Zeichentische zurück, um eine Wegfahrsperre für LKWs zu entwickeln, die die anspruchsvollen Anforderungen von Ladeeinrichtungen erfüllt. Das Ergebnis ist eine Wegfahrsperre, die leichter, stärker und wesentlich bedienfreundlicher ist und sich vor allem schneller positionieren lässt.

Das System Salvo™ fixiert Fahrzeuge während des Ladevorgangs auf der Laderampe. Bei dieser patentierten Technologie wird eine wechselseitige Verriegelung einer freiliegenden Druckluftkupplung oder eines Unterlegkeils und der Tür der Laderampe eingesetzt. Dies bedeutet, dass das Fahrzeug sich nicht bewegen kann, während die Tür der Laderampe geöffnet ist; die Wegfahrsperre kann nur dann entfernt werden, wenn die Tür geschlossen ist.

„Um dafür zu sorgen, dass Salvo™ Chock die erforderliche Leistung bietet, mussten wir viel Zeit investieren, um von Grund auf herauszuarbeiten, was wirklich benötigt wird. Wir sind der Überzeugung, dass das Designteam mit der Entwicklung des neuen Salvo™-Chock-Systems die zentralen Bedürfnisse des Marktes erfüllt hat“, erklärt Paul Marks, neuer Direktor für Produktentwicklung von Castell.

Das vor acht Jahren zur Vermeidung unerlaubter Fahrzeugbewegung in den Markt eingeführte Salvo™-Sortiment für die Logistikindustrie hat in den vergangenen 12 Monaten wichtige Produktentwicklungen erlebt. Ein Beispiel ist die neue Software DockMonitor, welche die Effizienz von Ladeprozessen durch die Erfassung von Betriebsdaten (z. B. Ladezeit, Anzahl der Einsätze, Standzeit und verfügbare Zeit) verbessern soll. Dank der Erweiterung des Salvo™-Sortiments durch DockMonitor kann jetzt die Laderampenleistung gemessen und gleichzeitig Sicherheit garantiert werden.

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Bildunterschrift: (l-r) Sheena Shah, Kishore Pisavadia, Chris McDonald, Mike Ganesh, Neil Thakor und Jim Dilks mit ihren Auszeichnungen zum Dienstjubiläum.

Als James „Harry“ Castell das Unternehmen im Jahr 1922 gründete, befand sich die Arbeitsschutzbranche noch in den Kinderschuhen. Erst 52 Jahre später wurde in Großbritannien das Arbeitsschutzgesetz („Health and Safety at Work Act“) erlassen. Die Elektrifizierung Londons bewog Harry dazu, den Schwerpunkt auf die Arbeitssicherheit zu legen. Da die elektrischen Systeme den Arbeitern kaum Schutz boten, waren viele Unfälle und Todesfälle zu verzeichnen. Harry Castell übertrug die Technik der Schlüsseltransfersyteme der Eisenbahn auf elektrische Systeme und schuf damit das erste elektrische Schlüsseltransfersystem.

Der Hauptsitz von Castell befindet sich im Norden Londons, wo das Unternehmen auch einen Großteil seiner Unternehmensgeschichte geschrieben hat. Castell sorgt immer noch für Sicherheit am Arbeitsplatz, auch wenn das Unternehmen seine Reichweite deutlich vergrößert hat. Castell hat den Wandel zu einem wahrhaft globalen Unternehmen vollzogen und ist heute mit Standorten auf der ganzen Welt vertreten: von Shanghai über Chicago und Chennai bis hin nach Köln. Auch das Anwendungsspektrum hat sich vergrößert und umfasst heute elektrische Schaltanlagen, Maschinenschutz, Marine- und Bahnanwendungen sowie Logistik und Transport.

In diesem Jahr feiert auch der dienstälteste Mitarbeiter von Castell, Jim Dilks, sein 40-jähriges Dienstjubiläum. Zur Feier dieses äußerst seltenen Ereignisses fand bei Castell im Oktober 2012 eine Preisverleihung statt. Auf dieser Veranstaltung zeichnete Castell fünf weitere Mitarbeiter aus, die seit vielen Jahren in dem Unternehmen beschäftigt sind: Mike Ganesh (35 Jahre), Neil Thakor (30 Jahre), Kishore Pisavadia, Chris McDonald und Sheena Shah (jeweils 25 Jahre).

Keith Allingham, Produktionsleiter bei Castell: „Schlüsseltransfersysteme sind so vielfältig, dass sie sich für zahlreiche Anwendungsbereiche eignen. Da die Verriegelungen von Castell ein hohes Maß an Sicherheit bieten und eine lange Betriebsdauer ermöglichen, sind sie in allen Teilen der Welt gefragt.“

Dr. Tim Whelan, der Geschäftsführer von Castell, sprach von dem Stolz, Teil eines so traditionsreichen Unternehmens zu sein: „Castell fertigt seit vielen Jahren robuste Systeme. Dieser Grundsatz steht an erster Stelle, wenn wir darüber nachdenken, wie wir das Unternehmen weiterentwickeln und die Anforderungen unserer Kunden erfüllen können. Schätzungsweise sind immer noch über zwei Millionen Castell-Verriegelungen im Einsatz. Das bedeutet, dass wir mit unseren Produkten sehr viele Menschen schützen, und wir nehmen diese Verantwortung sehr ernst. Uns rufen immer noch regelmäßig Kunden an, die vor 50 Jahren unsere Verriegelungen eingebaut haben und ihre Systeme nun erweitern und weiterentwickeln möchten. Das gesamte Castell-Team setzt sich heute dafür ein, dass leistungsstarke Produkte gefertigt und weltweit vertrieben werden. Es spricht für unser Unternehmen, dass viele Mitarbeiter von uns seit 20, 30 und sogar 40 Jahren bei uns beschäftigt sind.”

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Drei Faktoren müssen bei der Entwicklung von Schlüsseltransfersystemen berücksichtigt werden: die Isolierung der Stromquelle, die Anzahl der verfügbaren Zugangspunkte und die erforderliche Zugangsart. Das Layout des Katalogs spiegelt diesen Auswahlprozess wider und ermöglicht es Kunden so, die richtigen Sicherheitssysteme oder -produkte, entsprechend ihren jeweiligen Anforderungen, zu wählen.

Für jedes Produkt wird ein Anwendungsbeispiel bereitgestellt, um die Funktionen und Einsatzmöglichkeiten der Produkte zu erläutern. Der Katalog umfasst des Weiteren neue Produkte, eine Karte mit den weltweit vorhandenen Standorten von Castell, eine Produktübersicht sowie ein Glossar.

Das Produktsortiment von Castell ist das Ergebnis von 90 Jahren Produktentwicklung, deren Ziel die Bereitstellung hochwertiger und zuverlässiger Verriegelungen für den Industriebedarf ist. Alle Produkte sind nun sowohl durch die kürzlich aktualisierten Datenblätter als auch den neuen Katalog gut dokumentiert.

„Nach der Herausgabe der Produktdatenblätter ist die Veröffentlichung des neuen Katalogs der nächste Schritt, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die gewünschten Merkmale und Vorteile von Castell-Produkten problemlos auswählen können. Bei der Entwicklung des Katalogs wurden die Erfahrungen von Kunden hinsichtlich der Produktauswahl und dem Verständnis der technischen Angaben zu Produkten und deren Anwendung berücksichtigt. Ich bin überzeugt, dass der neue Katalog die korrekte Benutzung von Castell-Produkten wesentlich vereinfachen wird”, kommentiert David Hughes, Direktor des internationalen Vertriebs bei Castell.

Der Katalog kann auf der Website von Castell unter www.castell.com/de/ heruntergeladen werden. Kunden erhalten zudem eine Druckausgabe, die auch auf der Website angefordert werden kann.

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Castell hat ein System für die Datensammlung und -analyse entwickelt, das eine maximale Effizienz an Laderampen ermöglicht. Salvo™ DockMonitor kombiniert das Sicherheitssystem Salvo™ mit einer Software für die Datensammlung und einer grafischen Benutzeroberfläche, die an einem PC angeschlossen ist. Die Software zeichnent die Arbeitseffizienz Ladevorgänge vor Ort auf und zeigt sowohl individuelle Ladestatistiken als auch alle Ladestatistiken im Überblick an.

Anhand der Berichtsfunktion des Systems können grafische Berichte über die Ausnutzung der Laderampe, Ladezeiten und Leerlaufzeiten sowie Vergleichsanalysen von Schichten und Wartungsinformationen erstellt werden. Diese Daten können dann für die weitere Überprüfung und Analyse in zahlreiche gängige Dateiformate exportiert werden.

Salvo™ Dock Monitor wurde entwickelt, um anhand der Bereitstellung entscheidender Echtzeit-Informationen eine höhere Effizienz bei Ladevorgängen zu ermöglichen. Eine höhere Effizienz an der Laderampe geht mit Kostensenkungen einher, da die Anzahl der werkseitig benötigten Laderampen reduziert und sichergestellt wird, dass die Anlagen so wirtschaftlich wie möglich genutzt werden.

Die heutige Logistikbranche ist einem enorm hohen Druck ausgesetzt. In diesem hart umkämpften Markt müssen Händler und Hersteller zahlreiche Herausforderungen bewältigen, die unter anderem in erhöhten Benzinpreisen, Verkehrsstaus, kurzen Lieferzeiten und Sicherheitsvorkehrungen begründet liegen. Wenn die Laderampen voll ausgelastet sind, können sich die Kosten für die Errichtung zusätzlicher Ladeplattformen auf mehrere Tausend Euro belaufen. Als äußerst kostspielig können sich auch die Wartezeiten erweisen, die entstehen, wenn das Ladepersonal nicht sofort mit den Ladevorgängen beginnen kann, weil keine Laderampe frei ist.

Jason Reed, Global Business Development Manager von Salvo™: „Salvo™ war ein wichtiger Schritt, um die Sicherheit bei Ladevorgängen zu erhöhen, und das System wurde weltweit an Tausenden Laderampen installiert. Salvo™ DockMonitor setzt diese Entwicklung nun fort. Unsere Kunden können sich nicht nur auf die Sicherheit ihrer Anlage verlassen. Sie können nun auch die Effizienz des Ladevorgangs durch die Nutzung von Echtzeit-Informationen auf sichere Weise erhöhen. Gerade bei Arbeitsvorgängen mit kritischen Zeitvorgaben und begrenzten Kapazitäten wird Salvo™ DockMonitor einen entscheidenden Beitrag leisten.“

Paul Marks, Leiter der Abteilung Neuproduktentwicklung bei Castell, erläutert den Entwicklungsprozess: „Bei der Entwicklung eines solchen Produkts müssen die Kunden gleich in der Anfangsphase miteinbezogen werden, um sicherzustellen, dass die richtigen Informationen auf die richtige Weise vermittelt werden. Um zu verstehen, wo die Bedürfnisse unserer Kunden liegen und welchem Druck ihre Branche ausgesetzt ist, haben wir eng mit unseren Kunden zusammengearbeitet. Eine höhere Effizienz an der Laderampe geht mit großen Vorteilen einher, da die Anzahl der werkseitig benötigten Laderampen reduziert und sichergestellt wird, dass die Anlagen so effizient wie möglich genutzt werden.“

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Der Spezialist für Arbeitssicherheit Castell konnte durch die Umgestaltung seines Produktionsprozesses die Flexibilität erhöhen und Lieferzeiten verkürzen. Dafür wurde das Unternehmen durch seinen Mutterkonzern Halma mit dem Manufacturing-Excellence-Preis 2012 ausgezeichnet und setzte sich gegen 40 andere Halma-Tochterunternehmen durch.

Bildunterschrift: Geoff Unwin (links), Chairman von Halma, überreicht den Manufacturing-Excellence-Preis an den Geschäftsführer von Castell Tim Whelan

Laut Halma konnte „Castell seine Produktionskapazität durch eine Kombination aus Produktdesigninnovation, ausgezeichneter Umsetzung einer schlanken Produktion und dem Streben nach internationaler Expansion vollständig umgestalten. Heute verfügt das Unternehmen über einen äußerst effizienten Produktionsstandort in Großbritannien sowie eine Montagehalle in der chinesischen Halma-Zentrale, die nun den Großteil des Unternehmensoutputs produziert.“

Früher konnten Schluesseltransfersysteme erst produziert werden, sobald die Kodierungsinformationen bereitgestellt wurden, wodurch es zu langen Lieferzeiten im Zuge der Bestätigung des Systems kam. Vor drei Jahren führte Castell das so genannte „End-coding-System“ ein: Die Produkte werden gebaut und am Ende des Produktionsprozesses kodiert. Dadurch konnte die Zeit zwischen Bestellung und Lieferung dramatisch verkürzt werden.

„Das end-coding hat unsere Fähigkeit, Standard-Produkte schnell zu liefern, wesentlich beeinflusst und es uns ermöglicht, unsere Lieferprozesse maßgeblich zu verbessern“, erklärt Keith Allingham, Produktionsleiter bei Castell.

Alle Castell-Produkte mit einer sogenannten „FS“-Verriegelung werden heute am Ende des Produktionsprozesses kodiert, wodurch das Unternehmen Gelegenheit hatte, seinen gesamten Produktionsprozess zu überdenken. Das Ergebnis war eine komplette Umgestaltung des Produktionsbereichs: Die Produktion verläuft von einem Ende zum anderen, Montagezellen gehen nahtlos in die In-line-Testeinrichtungen über, wo die Produkte vollständig getestet und kodiert werden; die Produkte werden anschließend an In-line-Verpackung und -Versand übergeben. Die Ergebnisse waren beeindruckend: Bestellungen, die zuvor erst nach mehreren Wochen gebaut und geliefert werden konnten, können nun innerhalb weniger Tage versendet werden, wodurch sich die Servicelevel und die Beantwortungszeit für Kundenanfragen verbessert.

„Unsere Kunden haben uns mitgeteilt, dass ihre Durchlaufzeiten wesentlich verkürzt wurden. In einigen Fällen konnten diese von acht und zehn Wochen auf zwischen acht und zehn Tage oder weniger für vollständige Schaltanlagen-Systeme reduziert werden. Das bedeutete, dass wir reagieren mussten. Die Arbeit, die in die Implementierung des neuen Produktionssystems geflossen ist, ermöglicht es uns, die Vorteile von end-coding wirklich zu nutzen. Um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, reicht es nicht aus, eine hohe Produktqualität zu bieten – die Lieferung ist ebenfalls ein Schlüsselfaktor. Seit wir das neue Produktionsdesign in Betrieb genommen haben, hat sich unsere Lieferleistung wesentlich verbessert. Dies wird für unsere Kunden von großem Vorteil sein“, erklärt David Hughes, Verkaufsleiter.

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Schneller, sicherer Zugang ist ein wichtiger Faktor im Verladebereich. Anwenderberichten zufolge hat das Salvo™-System durch die optische Anzeige verfügbarer Laderampen, die Verringerung unnötiger Wartezeiten und die Bestätigung, dass Lkw zum Be- oder Entladen bereitstehen, die Betriebseffizienz bereits in der Vergangenheit merklich verbessert. Durch die Einführung eines beleuchteten Schlosses geht das neue SCP+ noch einen Schritt weiter: In Betriebsstätten, in denen sieben Tage pro Woche rund um die Uhr gearbeitet wird, hilft diese Neuerung den Fahrern, das Schloss schneller zu finden und spart auf diese Weise noch mehr Zeit.

Da Salvo™ ein globales Produkt ist, das auf fünf Kontinenten zum Einsatz kommt, wurde die Bedienungsanleitung für das SCP+ so umgestaltet, dass Kunden sie unabhängig von ihrer Sprache problemlos verstehen können. Alle Anweisungen sind nun piktografisch dargestellt und lassen sich direkt an der Konsole ablesen, wodurch neue Fahrer in der Lage sind, das System schneller zu verstehen und zu bedienen.

Auch der Schutzumfang der Bedienkonsole wurde erweitert und umfasst jetzt zwangsgeführte Sicherheitsrelais, die ein noch höheres Maß an Sicherheit bieten.

Der Installationsprozess wurde ebenfalls vereinfacht: Das neue ergonomische Gehäuse ermöglicht einen raschen Zugriff auf alle elektrischen Anschlüsse und verringert den Zeitaufwand für die Verdrahtung. Darüber hinaus ist das SCP+ für mehrere Spannungen ausgelegt und kann nun mit 24 V AC, 24 V DC, 110 V AC oder 230 V AC betrieben werden. Außerdem hat die neue Konsole dieselben Abmessungen wie ihr Vorgänger, wodurch bestehende Systeme problemlos nachgerüstet werden können.

Um extreme Umgebungstemperaturen von sengender Hitze in Afrika bis hin zu klirrender Kälte in Nordamerika und Russland auszugleichen, kann das SCP+ mit einem internen Heizgerät ausgestattet werden.

„Das neue SCP+ ist eine bedeutende Weiterentwicklung unseres Salvo™-Sortiments“, so David Hughes, Vertriebsdirektor bei Castell. „Die Funktionserweiterungen wurden in Zusammenarbeit mit unseren besten globalen Kunden entwickelt. Sie werden unseren Kunden sowohl im Hinblick auf Sicherheit als auch auf betriebliche Effizienz noch höhere Kapitalrenditen ermöglichen und unseren Ruf als Hersteller von schnellen und sicheren Zugangskontrollsystemen weiter stärken.“

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Zuvor war Marks als Geschäftsführer und General Manager für Europa bei der SMAC Corporation tätig. Er hat einen Prädikatsabschluss in Maschinenbau und einen MBA der Universität Surrey.

„Es ist eine wunderbare Gelegenheit, Castell bei seiner Weiterentwicklung zu unterstützen“, so Marks zu seiner neuen Stelle. „Das Unternehmen hat das Schlüsseltransfersystem erfunden und ist in dieser Branche ein etablierter Innovationsführer mit langer Geschichte. Castell ist der Marktführer und wir beabsichtigen, diese Position weiter auszubauen.“

Tim Whelan, Hauptgeschäftsführer von Castell, zeigte sich ebenso zufrieden: „Ich freue mich sehr, Paul Marks in unserem Unternehmen begrüßen zu dürfen. Er hat sowohl als Entwickler innovativer Maschinenbauerzeugnisse als auch als Geschäftsführer eine beeindruckende Karriere hinter sich. Seine Aufgabe wird es sein, für die Entwicklung neuer Produkte die bestehenden technischen Kapazitäten bei Castell auszubauen. Gleichzeitig wird er dafür sorgen, dass an allen unseren Standorten weltweit eine disziplinierte Herangehensweise an die technische Entwicklungsarbeit gewährleistet wird. Paul und sein engagiertes Team an Ingenieuren werden mit unseren Kunden und Geschäftspartnern zusammenarbeiten, um unser hochwertiges Sortiment an zuverlässigen und innovativen Produkten für die Maschinenabsicherung, Schaltgeräteverriegelung und Logistiksicherheit weiterzuentwickeln und zu stärken.“

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Castell Safety International hat eine neue Schlüsselwechseleinheit vom Typ X mit einer äußerst robusten Konstruktion entwickelt, die etwaige Lebensmittelablagerungen minimiert.

Sie wurde so konzipiert, dass sie sowohl ergonomisch als auch langlebig ist, und ihr vollverschweißtes Gehäuse bietet noch mehr Stabilität als ihr Vorgängermodell. Die Schlösser wurden neu konzipiert und für eine rückseitige Montage neu angeordnet, wodurch die Einheit keine sichtbaren Befestigungslöcher aufweist und so die Gefahr von Lebensmittelablagerungen stark reduziert wird. Daher eignet sich die Einheit für den Einsatz in der chemischen bzw. in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, wo Schmutz und Lebensmittelablagerungen ein besonders großes Problem darstellen.

Bei der Konstruktion haben die Ingenieure von Castell auch die Gehäusefarbe verändert und eine Farbe gewählt, die der Standardfarbe von Schaltschränken entspricht.

Die neue Einheit ist komplett mit früheren FS-Schlössern kompatibel und hat dieselben Abmessungen wie ihr Vorgängermodell, wodurch bestehende Verriegelungssysteme problemlos nachgerüstet werden können.

Schlüsselwechseleinheiten kommen in der Regel zum Einsatz, wenn ein Steuerschlüssel zunächst die Stromversorgung isolieren und dann mehrere Schlüssel freigeben muss, um Zugang zu mehreren Bereichen zu ermöglichen. Die neue Wechseleinheit ist je nach Kundenanforderungen in mehreren Konfigurationen erhältlich.

„Die neue Wechseleinheit stellt unsere kontinuierliche Innovationstätigkeit und unser Engagement unter Beweis, stets auf die aktuelle Marktanforderungen einzugehen“, so David Hughes, Vertriebsdirektor bei Castell. „Die neue Einheit ersetzt das alte Modell vom Typ X und ist ab sofort erhältlich.“

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Betriebssicherheitsspezialist Castell, der in diesem Jahr sein 90-jähriges Bestehen feiert, hat eine neue, für mehrere Spannungen ausgelegte Verriegelung auf den Markt gebracht, die in erster Linie zur Absicherung von USV-Systemen (unterbrechungsfreie Stromversorgung) entwickelt wurde. Der KSUPS+ ist ein elektromagnetisches Schlüsseltransfersystem, das erst dann den Zugang zu einem USV-System freigibt, wenn dieses in einen sicheren Zustand gebracht wurde.

Der KSUPS+ zeichnet sich durch einige innovative konstruktive Verbesserungen aus und kann beispielsweise mit mehreren Eingangsspannungen verwendet werden. Dank dem großen Eingangsspannungsbereich zwischen 24 V AC/DC bis 220 V AC/DC können nun acht Vorgängergeräte durch ein einziges Gerät ersetzt werden.

Da es sich bei dem KSUPS+ um eine Sicherheitsvorrichtung handelt, ist die Integrität des Systems absolut essenziell. Die Magnetüberwachung verbessert das Sicherheitsrating des KSUPS+ und gewährleistet auf diese Weise Personen bei der Arbeit an USV-Systemen ein höheres Schutzniveau.

Auch das Erscheinungsbild des KSUPS+ wurde verbessert. Das macht Schaltschränke nicht nur attraktiver, sondern erhöht auch die betriebliche Effizienz und lässt eindeutig erkennen, wo das Sicherheitsbauteil auf einer Schalttafel angebracht ist. Vor allem aber weist der KSUPS+ dieselben Abmessungen wie sein Vorgängermodell auf, wodurch bestehende Anlagen problemlos nachgerüstet werden können.

Durch Einführen und Drehen des Schlüssels werden vierpolige Schaltkontakte bedient, was eine Aktivierung des Systems ermöglicht. Der Schlüssel wird festgehalten und erst dann freigegeben, wenn das Gerät ein Signal empfängt und der Magnet mit Spannung versorgt wird. Durch Entfernen des Schlüssels werden die Kontakte deaktiviert. Nun kann der Schlüssel verwendet werden, um die Zugangsverriegelung zu öffnen.

Bei der Konstruktion des neuen KSUPS+ ging es in erster Linie darum, ein möglichst unkompliziertes Gerät zu entwickeln, wie Paul Marks, neuer Produktentwicklungsleiter bei Castell, erklärt: „Für den Kauf des alten KSUPS mussten Kunden zunächst die Signalspannung für den Magneten kennen, was oft zu Bestellverzögerungen und Auswahlfehlern führte.  Bei der Entwicklung des neuen KSUPS+ ging es uns vor allem darum, diese Probleme zu beseitigen. Daher haben wir ein Produkt entwickelt, das für mehrere Spannungen ausgelegt ist. Wir sind uns sicher, dass dieser Aspekt zusammen mit dem durch die Magnetüberwachung erreichten höheren Sicherheitsniveau und dem verbesserten Erscheinungsbild den KSUPS+ zu einem sehr erfolgreichen Produkt machen wird.“

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Industriesicherheitsspezialist Castell Safty International Ltd hat seine Produktdatenbank aktualisiert, um Kunden zu helfen Produkte schneller und effizienter zu bestellen.

Die vollständige und überarbeitete Reihe an Datenblättern zeigen Produktbetrieb, Gebrauch, Installation, technische Daten, Zeichnungen, Anwendungshinweise und Bestellinformationen in einem einheitlichen Format. Kunden können Produkte jetzt genauer auswählen und bestellen, so dass Missverständnisse auf ein Minimum reduziert werde und Bestellzeiten dramatisch reduziert werden.

Die Datenblätter sind im Download Bereich der Webseite unter: http://www.castell.com/de/downloads verfügbar.

David Hughes, Castells Vertriebs- und Marketingdirektor kommentiert: „Das Erstellen der neuen Datenblätter für unsere Produktreihe ist ein wichtiger Schritt beim Ausbau der Kunden-Kommunikation. Mit vollem Zugang zu technischen Spezifikationen wird eine effektivere Produktauswahl möglich und letztlich sichere Lösungen für unsere Kunden.“

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Das Unternehmen Castell Safety International Ltd hat sein gesamtes Sortiment an Logout/Tagout-Systemen der Reihe Iso-Lok zum Online-Kauf zur Verfügung gestellt. Damit können nun Vorhängeschlösser, Mehrfach-Schließbügel und Zubehör über die neue Webseite http://porta.castell.com bestellt werden. Diese ersetzt die alte Website des Unternehmens unter www.iso-lok.com.

Waren auf der alten Iso-Lok Webseite nur neue Schlösser erhältlich, so können nun durch Angabe der Zylindernummer bei der Bestellung auch Ersatz-Vorhängeschlösser für vorhandene Einzelzylinder bestellt werden.

Kunden, die ihre Bestellungen über die Porta Castell Webseite aufgeben, profitieren darüber hinaus von einer automatischen Sofortbestätigung und erhalten eine zweite Auftragsbestätigung innerhalb von 24 Stunden.

Zudem können Kostenvoranschläge erstellt, zur Erfüllung von Dokumentationsanforderungen exportiert und zu einem späteren Zeitpunkt wieder in Bestellungen umgewandelt werden.

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